Chez Cementis, innover ne se résume pas à anticiper les tendances du marché. C’est concevoir, jour après jour, les fondations durables de nos îles. Face aux défis climatiques et environnementaux propres à notre région, nos laboratoires transforment la recherche scientifique en solutions concrètes. Notre objectif : bâtir un avenir plus vert et plus résilient, parfaitement adapté à notre environnement tropical.
Pour découvrir les coulisses de cette transformation, nous sommes allés à la rencontre du Dr Binyu, Head of Innovation du Groupe Cementis. Entre rigueur scientifique, engagements écologiques et projets d’industrialisation, elle nous ouvre les portes de ses laboratoires et nous partage sa vision de la construction de demain.
Bonjour Dr Binyu. Pouvez-vous nous présenter brièvement votre parcours et ce qui vous a orientée vers le secteur des matériaux de construction ?
J’ai obtenu un Master en développement urbain durable à l’Université Polytechnique de Hong Kong, suivi d’un doctorat en génie civil et environnemental. Durant mes années d’études, j’ai travaillé longuement au sein du laboratoire de béton, ce qui m’a permis de développer une solide expertise en recherche scientifique appliquée aux matériaux. Après mon cursus, j’ai rejoint des instituts de recherche et des entreprises de technologies environnementales. C’est là que j’ai commencé à passer de la théorie à la pratique, en me concentrant particulièrement sur la revalorisation de matériaux recyclés pour en faire des produits de construction écologiques.
En tant que Head of Innovation chez CEMENTIS, à quoi ressemble concrètement votre quotidien ?
Je supervise trois laboratoires distincts. D’abord, le laboratoire de Contrôle Qualité (QC), où nous effectuons des tests de routine sur chaque lot pour garantir que tous nos produits mis sur le marché soient parfaitement conformes. Ensuite, le laboratoire de R&D, où nous analysons et caractérisons les matières premières et les produits finis afin de comprendre les mécanismes scientifiques qui régissent leurs performances. Enfin, le laboratoire de béton, qui fait le lien entre nos ciments et les applications réelles de nos clients, pour veiller à une efficacité optimale directement sur le terrain.
En parallèle, je pilote des projets de recherche qui dépassent le cadre des tests habituels. Par exemple, nous finalisons actuellement un projet de R&D passionnant, financé par le Mauritius Research and Innovation Council (MRIC) en collaboration avec des partenaires internationaux. Ce projet ouvre la voie à la création d’un mortier écologique spécialement conçu pour les applications en milieu marin.
Notre climat tropical se caractérise par une forte humidité, de la chaleur et de l’air salin. Quel est l’impact de ces conditions sur les matériaux de construction ?
L’humidité, la chaleur et l’air marin représentent de vrais défis pour la durabilité du ciment et du béton. Pour y répondre, nous développons activement des ciments et mortiers bas carbone aux propriétés de durabilité renforcées. En remplaçant une partie du ciment traditionnel (OPC) par des ajouts cimentaires (SCM) tels que le laitier ou les cendres volantes, nous parvenons non seulement à réduire les émissions de CO₂, mais aussi à renforcer considérablement la résistance à long terme des matériaux face aux agressions du milieu marin.
Quelles sont les grandes étapes de test et de validation qu’un produit Cementis doit franchir en laboratoire avant sa commercialisation ?
Notre priorité absolue est de garantir une conformité totale avec les normes internationales en vigueur (BS EN, MS, ASTM, etc.). Au-delà du respect de ces standards, nous poussons nos analyses plus loin pour nous aligner sur les besoins réels de nos clients sur le terrain. L’idée est de proposer des produits qui apportent une vraie valeur ajoutée à nos îles, tant sur le plan environnemental qu’économique.
Comment le laboratoire garantit-il la fiabilité et le maintien de la résistance mécanique des produits Cementis face aux réalités climatiques locales ?
Nous soumettons régulièrement nos produits au MSB (Mauritius Standards Bureau) pour des essais externes, tout en menant des tests internes en parallèle pour croiser et valider nos résultats. Nos équipements de mesure principaux sont calibrés très régulièrement par le MSB et par nos fournisseurs pour assurer une précision irréprochable. Récemment, nous avons également intégré le programme d’essais QInterLabs. Cela nous permet de tester nos méthodes sur des ciments standards et de confirmer à nouveau l’exactitude de nos analyses quotidiennes.
Sans trop en dévoiler, quelles sont les grandes tendances techniques ou les innovations de demain qui vous enthousiasment le plus pour l’avenir de Cementis ?
Notre priorité absolue reste le développement durable. Nous concentrons nos efforts sur l’exploitation des ressources locales disponibles, la revalorisation des sous-produits et le recyclage des déchets solides, tout en veillant à maintenir, voire à améliorer, les performances de nos produits sur le marché. Plusieurs chantiers sont en cours, et le passage des essais en laboratoire à une application industrielle à grande échelle est une aventure particulièrement stimulante. Les bénéfices de ces avancées dépasseront largement le cadre de l’entreprise : ils impacteront positivement toute l’île.